高純石英砂篩分清洗生產(chǎn)線
廠家指導(dǎo)價(jià)格：~實(shí)際價(jià)格以銷售經(jīng)理報(bào)價(jià)為準(zhǔn)！
- 型號(hào)：
- 重量(t)：~
- 尺寸(m)：
- 功率(kw)：
- 處理量(t/h)：
- 顆粒度（mm）：
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品配置
隨著天然水晶資源日益枯竭，從普通石英砂提取高純度石英已成為必然趨勢(shì)，因此需對(duì)石英砂成品進(jìn)行除雜清洗和提純工藝，從而獲得精制石英砂或高純石英砂。
石英砂處理工藝流程：
在生產(chǎn)中，常用的石英砂工藝主要有初步的篩分除雜、清洗、除鐵、脫水、烘干、精細(xì)篩分，以及尾水回收再利用等。通過聯(lián)合作業(yè)，清洗石英砂中的礦物雜質(zhì)，獲得粒度和雜質(zhì)含量均符合要求的高純石英砂。
石英砂工藝流程圖
石英砂提純工藝流程圖
1、石英砂篩分（除雜）
原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)到滾筒篩或者圓振動(dòng)篩進(jìn)行除雜，加有噴淋裝置，篩掉樹枝、葉子、貝殼、石頭等雜質(zhì)，同時(shí)初步去泥；
圓振動(dòng)篩
2、石英砂清洗（回收）
篩分后的原料自流進(jìn)入擦洗機(jī)，擦洗機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速約300-380r/min，筒體內(nèi)壁及葉輪全部為聚氨酯材質(zhì)，且在筒體內(nèi)壁上設(shè)置聚氨酯攏流板，確保物料水洗過程中不會(huì)有含鐵物質(zhì)摻入，且物料在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的情況下，相互之間產(chǎn)生磨擦，可有清洗砂石顆粒表面的泥土、氧化物等；
擦洗機(jī)
二次清洗回收設(shè)備：
由擦洗機(jī)上排料口物料進(jìn)入洗砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，針對(duì)不同地區(qū)和品位的石英砂，洗砂機(jī)有多種選擇（如下），該步驟建議輪式洗砂機(jī)或螺旋洗砂機(jī)，可以防止絕大部分細(xì)沙的流失。
螺旋洗砂機(jī)
3、石英砂除鐵（磁選)
洗完的石英砂后面可配置磁選機(jī)除鐵，達(dá)到成品砂所需的含鐵量標(biāo)準(zhǔn)，磁選后的含鐵精料，由溜槽或者皮帶輸送機(jī)送到指定位置。
磁選機(jī)設(shè)備
4、石英砂烘干+精細(xì)篩分流程
使用設(shè)備烘干機(jī)，可以將除雜后的高純度石英砂進(jìn)行烘干，然后再包裝成成品。
烘干后的物料可以直接打包，也可以進(jìn)行下一步的精細(xì)篩分，實(shí)現(xiàn)多種粒度的成品砂。
5、尾水零排放系統(tǒng)流程
針對(duì)清洗工藝部分的泥水尾水排放以及環(huán)保要求，我公司推出完整的尾水回收系統(tǒng)，排出的尾水到中轉(zhuǎn)池，由立式泵抽到濃密罐，加入絮凝劑，加速泥漿的濃縮沉淀，清水由上端排水口排出到清水池回收再利用，泥漿在重力作用下沉到錐體，再由渣漿泵抽到壓濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)泥餅和水分離。
通過這個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)清水再回用，以及固廢干排，達(dá)到綠色環(huán)保的目的。
尾水處理系統(tǒng)
以上主要介紹了石英砂處理工藝流程及設(shè)備，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)客戶成品需求，為其設(shè)計(jì)定制適合的工藝方案及適合的高純石英砂生產(chǎn)線流程。
